與鋁合金相比，鈦及鈦合金具有質量輕、自然條件下穩定性好等優點，但也存在導電、導熱性差、不耐磨、對氫及熱鹽應力腐蝕敏感等缺點，因此需要進行必要的表面處理，才能發揮其優勢作用，陽極氧化是最常見的表面處理方法，但要實現較厚的膜層，更快的氧化速度，就要選擇脈沖陽極氧化。

鈦合金脈沖陽極氧化膜具有致密度高、硬度高、絕緣性好等特點，同時，也可以防止與鋁合金、鎂合金零件和鍍鎘、鍍鋅件及其它電性較負的金屬產生接觸腐蝕,其氧化膜能提高零件表面硬度,提高與表面涂層的結合力,可用于有機涂層或干膜潤滑劑的粘接底層。因此，鈦合金陽極氧化工藝常應用于航空航天、兵器軍品、汽車船舶、動車高鐵等關鍵部件的表面處理。作為鈦合金脈沖陽極氧化工藝的核心設備，脈沖氧化電源的選擇至關重要，合格的鈦合金脈沖陽極氧化電源通常具備如下特性：

1、持續穩定的輸出，較低的故障率、優良的耐久性;

2、輸出脈沖波形，頻率可調，占空比可調;

3、可設置多步階梯電壓，以實現更厚的膜層;

4、可進行工藝曲線編程，實現自動化運行，減少人為因素對品質的影響;

5、具有完善的自我保護功能;

除此之外，為了應對更高的工藝需要，優秀的鈦合金脈沖陽極氧化電源還應該具備一定的拓展功能：

1、友好的控制界面設計，大尺寸觸摸屏是首要選擇;

2、可以存儲多條工藝曲線，實現不同工件、不同工藝要求的備案存儲及調用;

3、雙脈沖備選功能;

4、RS-485通訊功能等。

有關具體的脈沖參數設置，由于氧化槽液的配置不同，每個用戶選擇的參數也不盡相同，一般來講，脈沖頻率在0.1-300Hz之間選擇，占空比在10-95%之間選擇，而輸出電流則根據工件表面積按2-8A/dm2的電流密度來計算，常見規格為100-2000A;輸出電壓則基本在200V-300V之間選擇;通常情況下，鈦合金脈沖陽極氧化的膜厚可以達到5-12μm。